
Figur BK1: Brennkammer und Düse mit Kühlung der Innenwände mit verflüssigten Treibstoffkomponenten (aus AT 144 809 B).
Bereits in den 1920er Jahren (OBE23, OBE29) war eine Brennkammer, entsprechend Figur BK1 aus AT 144 809 B, vorgesehen, die neben einer bauchigen Erweiterung eine Einschnürung aufweist, so daß eine Laval-Düse entsteht über die die Verbrennungsgase ins Freie austreten. Durch diese Form, insbesondere mit optimierten Öffnungswinkel (AT 146000 B), wird die bei der Verbrennung entstehende Energie optimal für den Vortrieb genutzt.
Durch die Verbrennung erfahren Brennkammer und Düse gleichzeitig hohe Temperaturbelastungen. Um deren Innenwände vor der Verbrennungshitze zu schützen wurden verschiedene Kühlmaßnamen entwickelt.
Bei der Filmkühlung wird ein inertes Schutzgas verwendet, um eine isolierende Schicht zwischen den heißen Verbrennungsgasen und den Innenwänden von Brennkammer und Düse zu erzeugen, wodurch die Wärmeübertragung zwischen ihnen gehemmt wird. Dieses Schutzgas wird mit den Verbrennungsgasen über die Düse ins Freie geleitet. Seine aufgenommene Wärmeenergie trägt zur Strömungsenergie des Gases und damit ebenfalls zum Rückstoß bei (DE 570 511 A).
Die Filmkühlung wurde erstmals 1942 bei der militärischen A4 (V2) Rakete eingesetzt.
Ein anderes Kühlprinzip von Brennkammer und Düse, welches seinen Ursprung in den 1930er Jahren hat, erfolgt über einen Kühlmantel, wobei die verflüssigten Treibstoffe als Kühlmittel dienen (Figur BK1 aus AT 144 809 B). Diese werden zunächst an Düse und Brennkammer entlang geleitet, wo sie als Kühlmittel wirken. Erst im erwärmten Zustand werden sie in die Brennkammer zur Verbrennung eingespritzt. Dabei führt die Erwärmung der Treibstoffe auf Temperaturen im Bereich des Flammpunkts zu einer Optimierung des nachfolgenden Verbrennungsvorgangs.
Heutzutage wird bei der Regenerativkühlung unterschieden, ob der für die Kühlung verwendete Treibstoff in das Triebwerk eingespritzt wird (US 4 831 818 A, US 4 771 600 A) oder wie beim sogenannten "Dump Cooling" (DE 29 49 522 C2, US 3 267 664 A) am Düsenrand (20) für die Verbrennung ungenutzt austritt, so wie in Figur BK2 aus US 3 267 664 A dargestellt.

Figur BK3: Regenerative Kühlung mit flüssigem Wasserstoff und seine Verwendung als Antriebsgas der Turbopumpen (aus US 4 771 600 A).
Eine Weiterentwicklung aus der in Figur BK1 gezeigten regenerativen Kühlung wird beispielhaft in Figur BK3 aus US 4 771 600 A dargestellt. Hier wird der zur Kühlung verwendete Treibstoff, hier flüssiger Wasserstoff, im Anschluss einem Gasgenerator zugeführt, um zusätzlich zum Betreiben von Turbinen (27, 34, 38) des Pumpensystems (12, 14) der Treibstoffförderung verwendet zu werden.
| Patentnummer | Jahr | Titel |
|---|---|---|
| DE 570 511 A | 1929 | Vorrichtung zum Antrieb von Fahrzeugen durch den Rückstoß ausströmender Verbrennungsgase |
| AT 144 809 B | 1935 | Raketenmotor und Verfahren zu seinem Betrieb |
| AT 146 000 B | 1935 | Expansionsdüse mit gekühlter Wand für die Feuergase von Raketenantriebskraftmaschinen |
| US 3 267 664 A | 1963 | Method Of And Device For Cooling |
| DE 29 49 522 C2 | 1979 | Gekühlte Schubdüse für ein Raketentriebwerk |
| US 4 771 600 A | 1986 | Tripropellant Rocket Engine |
| US 4 831 818 A | 1988 | Dual-Fuel, Dual-Mode Rocket Engine |
Durch die Düse treten die Verbrennungsgase in Form eines Abgasstroms beschleunigt ins Freie. Die Geschwindigkeit, mit der diese an der Düsenmündung ins Freie austreten, bestimmt die Schubkraft der Rakete. Eine möglichst hohe Ausströmgeschwindigkeit wird erreicht, wenn der Druck am Düsenhals -dem Übergang zwischen Brennkammer und Düse- sehr groß ist im Vergleich zur Düsenmündung.
Der Schub der Rakete und damit die Geschwindigkeit der austretenden Verbrennungsgase müssen je nach Anforderung variiert werden können. Diese Anforderungen reichen vom Raketenstart mit hohen Geschwindigkeiten innerhalb der Erdatmosphäre bis hin zu geringen Geschwindigkeiten außerhalb der Erdatmosphäre. Daher war es notwendig bei kontinuierlicher Verbrennung eine Drosselung des Ausstoßes zu realisieren.
Eine technisch weiterentwickelte Umsetzung (Figur BK4 aus US 2 637 973 A) zeigt den am Kolben (59) fixierten Schaft (16) der Turbinenwelle. Mittels einer Drossel (94) wird über ein hydraulisch arbeitendes System (96, 95, 93) der Kolben (69) und damit die Turbine in axialer Richtung bewegt. Durch Positionsänderungen der Turbinenbirne im Bereich der Einschnürung an der Düse wird der Strömungsquerschnitt verändert und damit auch der Ausstoß an Verbrennungsgasen.
Gleichzeitig wird ein Teil der für den Antrieb nicht benötigten Verbrennungsenergie zum Betreiben der Treibstoffpumpen (57, 56) genutzt. Hierfür wird die Turbine in der Triebwerksdüse durch die ausströmenden Verbrennungsgase in Rotation versetzt. Dadurch werden über eine Getriebeanordnung die Treibstoffpumpen (57, 56) betrieben.
Der Schub kann jedoch auch durch die Düsengeometrie in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen variiert werden. Je größer die Düsenmündungsfläche bei gleicher Fläche des Düsenhalses, desto geringer ist der Druck an der Düsenmündung und desto größer der erreichbare Schub. Triebwerke, die am Boden gezündet werden müssen jedoch gegen den Atmosphärendruck der Umgebung arbeiten. An der Düsenmündung muss daher ein Mindestdruck von etwa 1 bar vorliegen, damit kein Abgasstau in der Düse entsteht. Somit sind die Düsen im Bereich der Mündung kleiner und erzeugen nach Erreichen des Vakuums nicht mehr den maximal möglichen Schub. Um aber bei Bedarf größere Düsen einsetzen zu können, werden in modernen Triebwerken ausfahrbare Düsen (Figur BK5 aus US 4 213 566 A) verwendet, wie dies von militärischen Raketen bereits bekannt war (US 3 146 669 A, US 3 183 664 A).
| Patentnummer | Jahr | Titel |
|---|---|---|
| US 2 637 973 A | 1949 | Rocket engine having turbine located in nozzle for driving auxiliaries |
| US 3 146 669 A | 1962 | Collabsible Nozzle Exit Cone For True Launched Missile |
| US 3 183 664 A | 1963 | Variable-Area Rocket Nozzle |
| US 4 213 566 A | 1978 | Nested Cone Extendible Nozzle System For A Rocket Motor |
| Patentnummer | Jahr | Titel |
|---|---|---|
| US 4 489 889 A | 1982 | Extendible Nozzle Exit Cone |
| US 4 766 657 A | 1986 | Rocket Motor Extendible Nozzle Exit Cone |
| US 4 779 799 A | 1987 | Extendible Nozzle |
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